جداسازی شبکه برق انبار نفت شهید رجایی از پالایشگاه به روشEPC

کارفرما:
شرکت ملی پخش فرآورده های نفتی
مشاور:
واحد مهندسی شرکت ملی پخش فرآورده های نفتی
موقعیت جغرافیایی:
استان هرمزگان، شهرستان بندرعباس
سال:
1394
ارزش تقریبی:
حدود 130 میلیارد ریال
مدت قراداد:
200 روز

پروژه جداسازی شبکه برق انبار نفت شهید رجایی از پالایشگاه و احداث پست 63 کیلوولت و بازسازی پست‌های ۲۰ کیلوولت، گامی زیربنایی و راهبردی در جهت تقویت امنیت انرژی و به‌روزرسانی زیرساخت‌های حیاتی انبار نفت شهید رجایی به شمار می‌رود. این طرح با رویکرد EPC و به مسئولیت کامل شرکت ما اجرا گردید تا با بهره‌گیری از توان مهندسی و تخصص فنی، سامانه‌ای مدرن و هوشمند برای توزیع برق ایجاد شود. دستاوردهای این پروژه پایداری، ایمنی و کارایی شبکه را تضمین کرده و ظرفیت لازم برای پاسخ‌گویی به نیازهای آینده صنعت نفت و حمل‌ونقل دریایی کشور را فراهم می‌سازد.

نوع خدمات:

طراحی، تامین، اصلاح و بازسازی

مقیاس پروژه:

  • طراحی، تأمین، نصب، تست و راه‌اندازی تجهیزات الکتریکی پست‌20/63 کیلوولت شامل تابلوهای فشار متوسط، ترانسفورماتورها، سیستم‌های حفاظتی و کنترلی مطابق با استانداردهای IEC و IPS .
  • اجرای عملیات ساختمانی و تأسیسات جانبی پست‌ها شامل سازه‌ها، پایه‌ها، سیستم روشنایی، کابل‌کشی قدرت و کنترل و ارتینگ کامل سایت.
  • پیاده‌سازی سیستم اتوماسیون و مانیتورینگ پست‌ها (SAS / SCADA) برای نظارت بر عملکرد تجهیزات و کنترل از راه دور مطابق الزامات فنی کارفرما.

اهداف پروژه:

هدف اصلی، افزایش ظرفیت، پایداری و قابلیت اطمینان شبکه برق انبار نفت شهید رجایی بود. این مهم از طریق نوسازی و تعویض فیدرهای ۲۰ کیلوولت و تابلوهای قدیمی و فرسوده و همچنین پیاده‌سازی یک سیستم مانیتورینگ و کنترل مرکزی مدرن محقق شد تا شریان حیاتی انرژی در این بندر استراتژیک، بدون وقفه جاری باشد.

چالش‌های کلیدی:

موفقیت پروژه، وابسته به تمرکز و هدایت صحیح چالش‌های فنی و اجرایی خاص آن بود.

  • یکپارچه‌سازی تجهیزات جدید با سیستم‌های حفاظتی و کنترلی قدیمی، بدون تداخل در عملکرد شبکه فعلی.
  • هماهنگی بین سیستم‌های کنترل و حفاظت چند سطحی (۶۳ و ۲۰ کیلوولت) نیاز به طراحی دقیق بین تجهیزات حفاظتی و کنترلی با پروتکل IEC 61850 و یکپارچه‌سازی با RTU .
  • هماهنگی مستمر بین طراح، کارفرما و پیمانکاران فرعی نیاز به کنترل مستندات، نقشه‌ها و تغییرات طراحی در طول فازهای اجرا، تست و بهره‌برداری.
  • رعایت استانداردهای بین‌المللی و الزامات HSE در محیط صنعتی نفتی به‌ویژه در هنگام جوشکاری، نصب تجهیزات ولتاژ بالا و اجرای سیستم‌های آب و فاضلاب صنعتی.
  • هم‌زمانی کارهای ساختمانی، مکانیکی و برقی در فاز اجرا نیاز به برنامه‌ریزی دقیق EPC برای جلوگیری از تداخل تیم‌های کاری و تأخیر در پیشرفت پروژه.
  • طراحی تهویه و سرمایش مؤثر در ساختمان پست برق و اتاق‌های کنترل نیازمند تطبیق با استاندارد ASHRAE و شرایط حرارتی مناطق نفت‌خیز با گردوغبار بالا بود.
  • تأمین تجهیزات از وندورهای مورد تأیید شرکت ملی نفت، که موجب محدودیت در انتخاب برند و زمان تحویل می‌شود.
  • اجرای کابل‌کشی قدرت و کنترل در محیط‌های در معرض خوردگی و رطوبت، همراه با رعایت الزامات ایمنی ضدانفجار.
  • تأمین تجهیزات خاص و سفارشی در زمان‌بندی فشرده پروژه برخی تجهیزات باید با مشخصات خاص طراحی و از خارج تأمین می‌شدند که فرآیند لجستیکی و گمرکی را دشوار می‌کرد.

راه‌حل‌ها و نوآوری‌های ما:

با نگرش مهندسی و تحلیل سیستماتیک، تیم ما راهکارهایی جامع و موثر برای حل این موانع ارائه داد.

نصب و راه اندازی سیستم های تهویه و اگزاست فن با طراحی مناسب برای جلوگیری از دمای بیش از حد تجهیزات الکترونیکی.

استفاده از ترانسفورماتور های خاص با طراحی core جداکانه برای بهینه سازی توان و حفاظت.

در نظر گرفتن دمای 50 درجه سانتی گراد برای انتخاب تجهیرات و ترانسفورماتور ها با توجه به شرایط اقلیمی ایران.

طراحی ویژه برای اتصال باسبار ها و خطوط 63 کیلوولت با کمترین تلفات و ارتعاشات مکامیکی.

استفاده از سکسونر های قطع و وصل تحت بار و سکسیونر فشار قوی مجصوص با مکانیزم فنودنیسیون جهت جلوگیری از تنش های حرارتی و مکانیکی.

یکپارچه‌سازی کامل سیستم کنترل ۶۳ کیلوولت با سیستم‌های Conventional و رله‌های حفاظتی پیشرفته (پروتکل ۶۱۸۵۰).

طراحی و اجرای کابل‌های کنترل و ارتباطی با پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت و خوردگی.


نتایج و دستاوردها

  • با موفقیت این پروژه، شبکه برق بندر شهید رجایی وارد مرحله‌ای نوین از پایداری و بهره‌وری هوشمند شد.
  • افزایش عمر مفید تجهیزات به واسطه تنش های مکانیکی و حرارتی در کابل ها، باسبار ها و اتصالات فشار قوی.
  • کاهش تلفات انرژی و بهینه‌سازی راندمان ترانسفورماتورها با انتخاب نوع Core ویژه و انجام محاسبات حرارتی دقیق متناسب با دمای ۵۰ درجه سانتی‌گراد محیط ایران.
  • افزایش ایمنی انسانی و صنعتی در محل پروژه با نصب سیستم‌های اطفاء حریق خودکار NFPA، چشم‌شوی اضطراری و روشنایی ایمنی در اتاق‌های حساس (باتری و آزمایشگاه).
  • کاهش هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری بلندمدت با استفاده از برندهای معتبر (ABB، AREVA، SIEMENS) که نیاز به تعمیر و جایگزینی کمتر دارند.
  • ارتقای سطح اتوماسیون و کنترل پروژه با پیاده‌سازی کامل RTU و ارتباط سیگنال‌ها بین تابلوهای مختلف و مرکز کنترل از راه دور.
  • تضمین پایداری عملکرد در شرایط اقلیمی سخت با طراحی ویژه تهویه، خنک‌کاری و سیستم‌های HVAC مطابق استاندارد ASHRAE برای مناطق گرمسیری.
  • افزایش سرعت واکنش به رخدادهای شبکه، با یکپارچه‌سازی رله‌های حفاظتی دیجیتال و ایجاد مسیر ارتباطی فیبر نوری بین تابلوها.
  • بهبود بهره‌وری عملیاتی و کاهش هزینه‌های نگهداری، از طریق حذف تجهیزات فرسوده و پیاده‌سازی ساختار هوشمند کنترلی.
  • تحویل نهایی پروژه با مستندسازی کامل فنی، شامل نقشه‌ها، تست‌ها، نتایج عملکردی و تأییدیه‌های رسمی کارفرما و مشاور.
سایر پروژه های شاخص